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      材质 专门用途钢 产地 鞍钢,其他 品牌 各种
      钢板厚度 各种(mm) 规格 各种 钢型号 Q235,其他
      每平米用钢量 10MM 活动类型 热销 使用范围 大跨度的体育场馆
      特殊用途 抗压强大

      建筑结构类型

      制作为主的结构, 是主要的类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大,故用于建造和超高、超重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,最符合一般的基本假定;材料塑性、韧性好,可有较大变形,能很好地承受 动力荷载;建筑工期短;其工业化程度高,可进行机械化程度高的专业化生产;加工精度高、效率高、密闭性好,故可用于建造气罐、油罐和变压器等。其缺点是耐火性和耐腐性较差。主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载 作用的厂房结构、板壳结构、高耸和桅杆结构、和仓库等大跨度结构、高层和超高层建筑等。钢结构今后应研究高强度钢材,大大提高其屈服点强度;此外要轧制新品种的型钢,例如(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板 等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。 钢结构又分轻钢和 重钢。判定没有一个统一的标准,很多有经验的设计师或项目经理也常常不能完全说明白,可以以一些数据综合考虑并加以判断。

       

       

      钢结构

      另外还有无热桥轻 钢结构体系,钢结构建筑本身是不节能的,本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题;小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越,施工装修都方便;无比节能是世界上唯一的一家以冷弯薄壁型钢建7层住宅的建筑体系 。

       

        中国虽然早期在铁 结构方面有卓越的成就,但由于2000多年的封建制度的 束缚,科学不发达,因此,长期停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末,我国才开 始采用现代化钢结构。新中国成立后,钢结构的应用有了很大的发展,不论在数量上或质量上都远远超过了过去。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平,掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术,在全国各地已经 建造了许多规模巨大而且结构复杂的、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等,我国的人民大会堂钢屋架,北京和上海等地的体育馆的钢,陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等。 轻钢结构的楼面由 冷弯薄壁型钢架或组合梁、楼面OSB结构板,支撑、连 接件等组成。 所用的材料是定向 刨花板,水泥纤维板,以及胶合板。 在这些轻质楼面上 每平方米可承受316~365公斤的荷载。 迈特建筑轻钢结构 住宅的楼面结构体系重量仅为国内传统的混凝土楼板体系的四分之一到六分之一,但其楼面的结构高度将比普通混凝土板高100~120毫米。

      连接

       

      连接

       

      连接

      厂房、大跨度的体育场馆 、展览中心,高层或超高层钢结构 。

      轻钢结构

       

      轻钢结构厂房

      轻钢也是一个比较 含糊的名词,一般可以有两种理解。一种是现行《钢结构设计规范 》(GBJ 17-88)中第十一章  “圆钢、小的轻型钢 结构”,是指用圆钢和小 于L45×4和L56×36×4的角钢制作的轻型 钢结构,主要在钢材缺乏年代时用于不宜用制造的小型结构,现已基本上不大采用,所以这次钢结构设计规范修订中已基本上倾向去掉。另一种是《轻型房屋钢结构技术规程》所规定的具有轻型屋盖和轻型外墙(也可以有条件地 采用砌体外墙)的单层实腹门式刚架结构,这里的轻型主要是指围护是用轻质材料。既然前一种已经快取消,所以现在的轻钢含义主要是指后一种。 另外,还有一些参 考值:如每平米造价,最大构件重量,最大跨度,结构形式,檐高等,以上这些在判断厂房是否为重钢或轻钢时可以提供经验数据,当然现在很多建筑都是轻、重钢都有。 国家规范和技术文 件都并没有重钢一说,为区别轻型房屋钢结构,也许称一般钢结构为“普钢”更合适。因为普通 钢结构的范围很广,可以包含各种钢结构,不管荷载大小,甚至包括轻型钢结构的许多内容,轻型房屋钢结构技术规程只是针对其“轻”的特点而规定了一 些更具体的内容,而且范围只局限在单层门式刚架。 由此可见,轻钢与 重钢之分不在结构本身的轻重,而在所承受的围护材料的轻重,而在结构设计概念上还是一致的 . 钢结构是现代中较 普通的结构形式之一。我国是最早用铁制造承重结构的国家,远在秦始皇时代(公元前246-219年),就已经用铁做简 单的承重结构, 而西方国家在 17世纪才开始使用金 属承重结构。公元3-6世纪, 聪明勤劳的我国人 民就用铁链修建铁索悬桥,著名的四川泸定大渡河铁索桥,云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是我国早期铁体承重结构的例子。 我国虽然早期在铁 结构方面有卓越的成就,但由于2000多年的封建制度的 束缚,科学不发达,因此,长期停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末,我国才开 始采用现代化钢结构。新中国成立后,钢结构的应用有了很大的发展,不论在数量上或质量上都远远超过了过去。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平,掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术,在全国各地已经 建造了许多规模巨大而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等,我国的人民大会堂钢屋架,北京和上海等地的体育馆的钢网架,陕西秦始皇兵马俑陈列馆的三铰钢拱架和北京的等。

       

        《钢结构设计规范 》GBJ17-88已经于2003年12月1日起废除,现时实行的是《钢结构设计规范 》GB50017-2003

      、表面粗糙度、、 表面处理、(或)

       

        连接:孔位偏差、 螺栓等级;焊接方法、焊接标准、焊材;气密性,要求进行无损检测、液体渗透检测等

       

        整体结构:垂直度 、水平度等

       

      :包装材料、包装 方法

       

        仓储:环境温度、 环境湿度

       

        运输:装卸、车内 摆放、集装箱内摆放,等等。

      或焊接型材通过连 接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势,与钢筋混凝土结构相比,更具有在“高、大、轻 ”三个方面发展的独 特优势,在全球范围内,特别是发达国家和地区,钢结构在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。钢结构行业通常分为轻型钢结构、高层钢结构 、住宅钢结构、空间钢结构和桥梁钢结构5大子类 。

       

        钢结构在各项工程 建设中的应用极为广泛,如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、和塔轨机构等。

      、、、、等

       

        2、低合金高强度结 构钢

       

        3、优质碳素结构钢 及合金结构钢

       

        4、专门用途钢 

      轻钢和重钢的区别

        判定结构为重钢与 轻钢结构确实没有一个统一的标准,很多有经验的设计师或项目经理也常常不能完全说明白,但我们可以以一些数据综合考虑并加以判断:

      高层钢结构

      1、厂房行车起吊重 量:大于等于25吨,可以认为为重 钢结构了。

       

        2、每平米用钢量 :大于等于50KG/M2,可认为是重钢结 构。

       

        3、主要构件钢板厚 度:大于等于10MM,轻钢结构用的较 少。

       

        另外,还有一些参 考值:如每平米造价,最大构件重量,最大跨度,结构形式,檐高等,以上这些在判断厂房是否为重钢或轻钢时可以提供经验数据,当然现在很多建筑都是轻、重钢都有。但有一些我们可以较肯定的说是重钢:如:石化厂房设施、电厂厂房、大跨度的体育场馆 、展览中心,高层或超高层钢结构 。

       

        ~~~~~

       

        实际上国家规范和技术文 件都并没有重钢一说,为区别轻型房屋钢结构,也许称一般钢结构为“普钢”更合适。因为普通 钢结构的范围很广,可以包含各种钢结构,不管荷载大小,甚至包括轻型钢结构的许多内容,轻型房屋钢结构技术规程只是针对其“轻”的特点而规定了一 些更具体的内容,而且范围只局限在单层门式刚架。

       

        轻钢也是一个比较 含糊的名词,一般可以有两种理解。一种是现行《钢结构设计规范 》(GBJ 17-88)中第十一章  “圆钢、小角钢的轻 型钢结构”,是指用圆钢和小 于L45*4和L56*36*4的角钢制作的轻型 钢结构,主要在钢材缺乏年代时用于不宜用钢筋混凝土结构制造的小型结构,现已基本上不大采用,所以这次钢结构设计规范修订中已基本上倾向去掉。另一种是《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》所规定的具有轻型屋盖和轻型外墙(也可以有条件地 采用砌体外墙)的单层实腹门式刚架结构,这里的轻型主要是指围护是用轻质材料。既然前一种已经快取消,所以现在的轻钢含义主要是指后一种。

       

        由此可见,轻钢与 重钢之分不在结构本身的轻重,而在所承受的围护材料的轻重,而在结构设计概念上还是一致的 .

      件的预制

       

        按着安装顺序和工 艺要求在上进行钢构件的预制和组装,要保证焊接制作质量。

       

        型钢的拼接拼接接 缝和拼接接缝的间距应大于200㎜。翼缘板拼接长度 不应小于2倍板宽;腹板拼接 宽度不应小于300㎜,长度不应小于 600㎜。

       

        为了焊接方便,保 证焊接质量,尽量将立柱、横梁上的加强筋板、连接板、垫板、挑梁(梁)等在地面钢平台上按施工图尺寸进行组对焊接。

       

        在钢平台上预制的 钢构件除按施工图和规范要求制作组装外,还应考虑现场安装的工艺性和安装尺寸的变化。

       

        钢结构主体结构的 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。

       

        柱子安装的允许偏 差应符合下表的规定。

       

        整体垂直度和整体 平面弯曲的允许偏差(mm)

       

        项 目 允 许 偏 差 图 例

       

        主体结构的整体

       

        垂直度

      重量轻、强度高、 整体刚性好、变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的五分之一,可抵抗每秒70米的飓风,使生命 财产能得到有效的保护。

      结构全部采用冷弯 薄壁钢构件体系组成,钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造,有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响,增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。

      石膏板组成的墙体 ,其隔音效果可高达60分贝。

       

        健康性:干作业施 工,减少废弃物对环境造成的污染,房屋钢结构材料可100%回收,其他配套材 料也可大部分回收,符合当前环保意识;所有材料为绿色,满足生态环境要求,有利于健康。 ?

      到装修的全过程。

      ,保温性能好,抗 震度好。节能50%,

       

        三、将钢结构体系 用于住宅建筑可充分发挥钢结构的延性好、塑性变形能力强,具有优良的抗震抗风性能,大大提高了住宅的安全可靠性。尤其在遭遇地震、台风灾害的情况下,钢结构能够避免建筑物的倒塌性破坏。

       

        四、建筑总重轻, 钢结构住宅体系自重轻,约为混凝土结构的一半,可以大大减少基础造价。

       

        五、施工速度快, 工期比传统住宅体系至少缩短三分之一,一栋1000平米只需20天、五个工人方可 完工。

       

        六、环保效果好。 钢结构住宅施工时大大减少了砂、石、灰的用量,所用的材料主要是绿色,100%回收或降解的材料 ,在建筑物拆除时,大部分材料可以再用或降解,不会造成垃圾。

       

        七、以灵活、丰实 。大开间设计,户内空间可多方案分割,可满足用户的不同需求。

       

        八、符合住宅产业 化和可持续发展的要求。钢结构适宜工厂大批量生产,工业化程度高,并且能将节能、防水、隔热、门窗等先进成品集合于一体,成套应用,将设计、生产、施工一体化,提高建设产业的水平。

       

        钢结构与普通钢筋 混凝土结构相比,其匀质、高强、施工速度快、抗震性好和回收率高等优越性,钢比砖石和砼的强度和弹性模量要高出很多倍,因此在荷载相同的条件下,钢构件的质量轻。 从被破坏方面看,钢结构是在事先有较大变形预兆,属于延性破坏结构,能够预先发现危险,从而避免。

       

        钢结构厂房具有总 体轻、节省基础、用料少、造价低、施工周期短,跨度大,安全可靠,造型美观,结构稳定等优势。钢结构厂房广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、冷库、高层建筑、办公大楼,多层停车车场及民宅等建筑行业。

      钢结构的缺点

      钢结构耐腐蚀性差 钢材容易腐蚀

        钢结构必须注意防 护,特别是薄壁构件,因此,处于较强腐蚀性介质内的建筑物不宜采用钢结构。钢结构在涂油漆前应彻底除锈,油漆质量和涂层厚度均应符合相关规范要求。在设计中应避免使结构受潮、漏雨,构造上应尽量避免存在于检查、维 修的死角。新建造的钢结构一般隔一定时间都要重新刷涂料,维护费用较高。目前国内外正在发展各种高性能的涂料和不易锈蚀的耐候钢,钢结构耐锈蚀性差的问题有望得到解决。

      钢结构不耐火

        温度超过250。C以内时,材质发生 较大变化,不仅强度逐步降低,还会发生蓝脆和徐变现象。温度达600。C时,钢材进入塑性 状态不能继续承载。

      钢结构可能发生脆 性断裂

        钢结构在低温和某 些条件下,可能发生脆性断裂,还有厚板的层状撕裂,都应引起设计者的特别注意。

      钢材价格相对较贵

        采用钢结构后结构 造价会略有增加,往往影响业主的选择。其实上部结构造价占工程总投资的比例很小。以高层建筑为例,前者约为10%,后者则不到 2%。显然,结构造价 单一因素不应作为决定采用何种材料的依据。如果综合考虑各种因素,尤其是工期优势,则钢结构将日益受到重视。

      钢结构的安装要点

        (1) 摩擦系数: ,其中F为抗滑移试验所测 得的使试件产生初始 滑移的力, nf为摩擦面数, 为与F对应的高强螺栓拧 紧预拉力实测 值之和。 (2) 扭矩系数: ,其中d为高强螺栓公称直 径(mm),M为施加扭矩值( N﹒M ),P为螺栓预紧力。 10.9级高强度大六角螺 栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为 0.110~0.150。其标准偏差应小 于等于0.010。

       

        (3) 初拧扭矩:为了缩 小螺栓紧固过程中钢板变形的影响,可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧,使其轴力宜达到标准轴力的60%~80%。

       

        (4) 终拧扭矩:高强螺 栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失,终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%~10%。

       

      钢结构的清理

       

        钢结构抛丸机 ,清 理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区,其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,钢材表面就获得一定粗糙度的光洁 表面,在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫,撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净 弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。

       

        二.主要构成

      DISA钢结构抛丸机

      1.清理室

       

        清理室为大容腔板 式箱形组焊结构,室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板,清理 作业在密封的容腔内进行。

       

        2.输送辊道

       

        分为室内输送辊道 和装卸料段输送辊道。

       

        室内辊道外套高铬 耐磨护套及限位环,高铬耐磨护套用于保护辊道,承受弹丸打击,限位环可使工件按预定的位置运行,防止跑偏,造成事故。

       

        3.提升机

       

        主要由上、下部传 动、筒体、皮带、料斗等组成。

       

        提升机上下同径带 轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构,以增强磨擦力,避免打滑现象,延长了皮带使用寿命。

       

        提升机罩壳折弯成 形,打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。

       

        调整提升机上壳两 侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。

       

        上下带轮采用带方 座外球面球轴承,受到振动冲击时可自动调整,密封性好。

       

        4.分离器

       

        螺旋输送器主要由 减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。

       

        采用带方座外球面 球轴承,该轴承受到振动冲击时能自动调整,密封性好。

       

        6.输丸管道

       

        本输丸管道具有双 重控丸功能,每一闸管上方均设一闸板,分别切断来自分离器的弹丸,便于维修各自的抛丸器;闸板开启大小,可以调节弹丸流量,也可根据清理工件的规格任意组合,开启与关闭闸门数量,以节约能源,减少对机器的磨损,并 保证满足生产需要。

       

        7.抛丸器

       

        采用单圆盘抛丸器 ,成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成,其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成,叶片 、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.

       

        8.吹扫装置

       

        本装置采用高压风 机,并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴,对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。

       

        9.进出口密封

       

        工件进出口密封 装置,均采用橡胶弹簧钢板制成,为防止在抛丸时,弹丸飞溅出清理室外,在工件进出口处各设多道加强密封,其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。

       

        10.除尘系统

       

        布袋式除尘器

       

        主要由袋式除尘器 和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.5%。

       

        11.电气控制

       

        电气控制系统采用 常规控制实现对全机的控制,采用国内外生产的优质电器元件,具有可靠性高及维修方便等优点,主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关,方便紧急关机,防止事故扩大。

       

        在清理室及清扫室 的各个检修门上设有安全保护开关,当任何一个检修门打开后,抛丸器不能启动。

       

        三.总结

       

        通过式抛丸机主要 用于金属结构、机床床身、钢(铸铁)制品、网架、工程 机械与桥梁制造业,随着国家对环境污染的惩罚力度的加大,酸洗清理已经逐渐被市场淘汰,通过式抛丸机会得到越来越多的使用。

       

        试验钢材包括 Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼缘厚28mm),焊接位置为柱 —柱横焊、柱 —梁平焊(包括桁架 梁上下翼缘平焊)、T型角立焊。坡口形 式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值,接头弯曲180°无裂纹。采用的焊 接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准,性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。

       

      二、手工电弧焊及 CO2气保焊焊材和设备

       

        (1)焊条应在高温烘 干箱中烘干,焊条烘干次数不得超过两次。

       

        (2)焊丝包装应完好 ,如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。

       

        (3)CO2气体纯度应不低于 99.9%(体积比),含水 量应低于0.05%(重量比),瓶内 高压低于1MPa时应停止使用。

       

        (4)焊机电压应正常 ,地线压紧牢固,接触可靠,电缆及焊钳无破损,送丝机应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞。

       

      三、安装焊接程序 及一般规定

       

        焊接的一般顺序为 :焊前检查 →预热除锈 → 装焊垫板和引弧板 → 焊接 → 检验

       

        1、焊前检查坡口角 度、钝边、间隙及错口量,坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

       

        2、预热。焊前用气 焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀 加热,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化,预热温度。

       

        3、重新检查预热温 度,如温度不够应重新加热,使之符合要求。

       

        4、装焊垫板及引弧 板,其表面清洁程度要求与坡口表面相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。

       

        5、焊接:第一层的 焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口,每道焊缝焊完后,都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

       

        6、一个接口必须连 续焊完,如不得已而中途停焊时,应进行保温缓冷处理,再焊前,应重新按规定加热。

       

        7、遇雨、雪天时应 停焊,构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚,风速大于5m/s时应停焊。环境温 度低于零度时,应按规定采取预热和后热措施施工。

       

        8、碳素结构钢应在 焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后,进行焊缝探 伤检验。

       

        9、焊工和检验人员 要认真填写作业记录表。

       

      四、典形节点的焊 接顺序和工艺参数

       

        (1)上下柱无耳板侧 由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处时,切去耳板。

       

        (2)然后在切去耳板 侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处。

       

        (3)再由两名焊工分 别承担相邻两面的焊接。

       

        (4)每两层之间焊道 的接头应相互错开,两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开,焊接过程中要注意检测层间温度。

       

        (5)焊接工艺参数 :

       

        CO2气保焊:焊丝直径  Φ1.2mm,电流280~320A,焊速350~450mm/min

       

        焊丝伸出长度:约 20mm,气体流量  25~80L/min,

       

        电压29~34V,层间温度  120~150℃

       

      五、柱—梁、梁—梁节点

       

        (1)先焊梁的下翼缘 ,梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接。

       

        (2)待下翼缘焊完, 然后焊接上翼缘。

       

        (3)如翼缘板厚大于 30mm时,宜上下翼缘轮 换施焊。

       

        (4)焊接工艺参数 :

       

        CO2气保焊:焊丝直径  φ1.2mm,电流280~360A,焊速300~500mm/min

       

        焊丝伸出长度约 20 mm,气体流量  20~80L/mm

       

        电压30~38V,层间温度  120~150℃

       
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